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自结纹全塑型跑道施工方案

作者:时间:2021-05-01 11:06 次浏览

信息摘要:

自结纹全塑型跑道施工方案 一、性能特点 1、适用于各级各类学校及专业体育场、田径场跑道、半圆区、辅助区,全民健身路径,室内体育馆训练跑道,游乐场道路铺面,室内外跑道。...

自结纹全塑型跑道施工方案
一、性能特点
1、适用于各级各类学校及专业体育场、田径场跑道、半圆区、辅助区,全民健身路径,室内体育馆训练跑道,游乐场道路铺面,室内外跑道。
2、可铺装于沥青混凝土基础和水泥混凝土基础上。
二、基础验收:
1、塑胶运动地面的基础可分为沥青混凝土基础和水泥混凝土基础。
2、沥青混凝土基础要密实、坚实、平整、表面粗糙、无裂隙、无碾压痕迹。
3、水泥混凝土基础是平整、坚硬、表面粗糙、无返砂现象、不能出现断裂和细缝;表面不能有浮出的水泥粉,水泥混凝土标号达到砼C-25检验标准。
4、平整度的测量,用三米直尺于基础平面任意一点测量时无3mm以上的凹陷,或用1米直尺测量无1mm以上的凹陷为合格。
三、所需材料及使用配比:
序号 材料名称 使用配比 备 注
1 防水底漆   水泥混凝土基础专用
2 PU底胶 A组:B组=1:4  
3 自结纹面漆 A组:B组=1:2  
4 胶粉及石英砂    
5 划线漆 A组:B组=1:3
6 催化剂 A组份的4-8% 与PU底胶、跑道喷涂面漆配套使用
7 辅助材料 稀释剂、盐酸等
 
 
四、现场具体操作
4.1、自结纹塑胶跑道铺设施工工艺:
塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的,首先铺设塑胶底胶,再铺清浆层,摊铺底层胶厚度为10毫米,将其固化后,在上面喷涂面层,面层由面胶及石英砂与胶粉混合搅拌均匀,用专业喷面设备喷涂,面层喷涂二遍,厚度3MM,形成粒面均匀、错落有置、凹凸相间、深浅约3毫米左右,与底胶层融为一体的止滑层。
4.2、工艺简图:
底胶配料 → 混合搅拌 → 摊铺 → 消泡 → 固化 → 面胶配料 → 混合搅拌 → 摊铺→ 测量画线 → 检测点线 → 竣工。
4.3、塑胶跑道施工方案的说明:
1、配料:施工队进入现场后,首先要清点所有材料的品种及数量,列出清单。材料包装有破损,应及时处理以免浪费。材料包装桶一律侧倒停放,防止进水。检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常,发现问题及时修理。
(1)、对现场的材料进行抽查检验,A组份每个批号做一块测试试片,底胶每一批号做两块测试试片,面胶每一批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀,将包装桶侧放,来回滚动,使其均匀为止。
(2)、配料位置应在宽敞,便于进出,操作方便之处。保持配料区域的清洁卫生,配料桶、搅拌机下面要铺垫保护物,粘有胶液的杂物不可乱丢乱放,以免污染环境。配料人员和推车人员,手脚不要乱抹乱踩,防止将生胶带入施工现场,形成脱层的质量问题,造成施工队的损失。
(3)、配料人员要认真清点原材料的品种、型号,确认与施工现场所需材料相同,才能将材料推上放料架,排列整齐,桶口向下备用。
(4)、放料时先用开桶扳手缓慢拧动桶口,放出桶内气体,再打开桶口,将胶液放入干净的倒料桶内。
(5)、AB组份混合配比时,要先将A份倒入干净的搅拌桶内,再按配方要求倒入比例的B组份。倒料时AB组份任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置,不能拖挂、飞溅,残留到搅拌桶的边缘,以免生胶倒入施工现场,造成恶果。
(6)、将搅拌桶推入搅拌机进行搅拌,操作搅拌机作上下运动,特别要保证搅拌桶底部的胶液搅拌均匀。待AB组份搅拌均匀后加入配方定量的催化剂,继续搅拌,均匀后,停止搅拌,此胶液方可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程时间不可过短或过长,一般底胶在2~3分钟左右,面胶在1~2分钟为好。并做好配料桶次的记录,以便统计材料的用量。
(7)、配料过程中要按照配方执行配料,任何人不得更改AB组份配比,不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。
(8)、配料过程中AB组份胶液要随用随放,暂停施工时胶液曝露在空气中的时间不能超过45分钟,超过时间应将胶液倒回原包装桶内。
(9)、配料速度要准确、快捷,保证施工地点用胶量,使其不能有过长的间隙,以免出现成胶时间间隔太大,影响外观质量。
(10)、配料过程中所有油桶要倒料干净,不得存留过量的胶液,以免浪费材料。A组份油桶存料不得大于0.8kg,底胶B组份油桶不得大于3kg,面胶B组份桶不得大于2kg。
(11)、施工完毕将原材料空油桶上的胶液擦洗干净,封好桶口,退回公司生产车间。
(12)、配料结束后认真清理现场卫生,将剩余的AB组份倒入原包装桶内,密封保存。并将搅拌机和原材料做好防雨水措施。
2、底胶铺设:
(1)、铺设底胶之前先将地基基础清扫干净,准备好施工用的工具,按施工图纸要求的厚度制定刮板或刮耙的标尺。
(2)、按照工艺线要求测量出施工线的位置,放好施工线。施工线的误差不大于2mm。
(3)、铺设底胶时可视场地情况不测量施工线,将刮板订好标尺后,由场地一侧开始,按场地宽度一次性刮胶。刮胶过程中要保持刮胶液的厚度一致,接边、接头无痕迹。
(4)、底胶铺设这前,先将地基基础凹陷严重的位置用底胶填平,凸起的位置将其打掉使其平整。
(5)、底胶铺设过程中,刮胶人员要保证刮板行走速度均匀,胶液浓度一致,修边人员要动作熟练,及时对露底、凹陷处进行补胶,凸起的部位刮平,边缘整齐平整。修边人员不少于两名。
(6)、胶液摊铺过程中,要不停的消泡,直至消泡完全为止,胶内如有杂物要及时清除,确保胶面干净平滑,无钉鞋痕迹。消泡人员不少于两名。
(7)、铺设的底胶成胶后,对全场进行检查,发现气孔、边缘不整齐或有凹凸之处,要进行削割、打磨、补胶和修整处理,使其高出部位小于胶平面0.5mm,以保证面胶铺设的厚度。
(8)、底胶铺设过程中,每块场地同步制做测试试片4块,采取4个不同的方位取样,以便对该场地检测使用,规格为400mm×400mm,厚度与现场铺设的厚度要求相同。
3、施工线:
(1)、施工线的测量要有专业人员使用符合国家标准的经纬仪,按工艺线要求为准进行测量。在宽度为50mm的工艺线中间测划施工线,误差小于5mm。
(2)、首先准确的测量施工线的点位,而后用墨线弹划连接各点,成为清晰、准确的施工线。弯道施工线要制做和施工线相同的弧度板,然后以此板为标准连接弯道各点位,形成平滑、准确的弯道施工线。
(3)、施工线测划完毕后要进行复查,复查结果误差小于2/10000。如大于此误差时应及时进行校正,确保施工线的准确性。
(4)、准备厚度为3mm宽度为25mm~30mm适当长度的木板条制做胶液的档边。制做时先将木板条放于施工线以外8mm~10mm处,然后用胶带粘贴木板条,胶带的边缘与施工线重合,不得有超过1mm的误差。
(5)、面胶铺设前如底胶出现“溢蜡”现象,要用溶剂擦洗干净,如“溢蜡”比较严重,可用滑石粉擦拭,用清水洗净,凉干后即可施工。如果底胶停放时间比较长,即使无“溢蜡”现象,也要用溶剂擦洗胶面,擦洗后一定要等溶剂全部挥发后才能铺设面胶,以确保面胶与底胶粘接牢固。
4.4、工艺线的测量、喷划:
1、由技术部专业技术人员对场地进行测量,所使用的经纬仪、钢卷尺等都需经过国家级检测部门检测合格的方可使用,准确计算温改、尺改,确保测量的准确性,各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差,正差定小于1/10000。
2、硬度标准为邵A45—60。
3、横向坡度不大于1/100,纵向坡度不大于1/1000。
4、平整度、横向、纵向每3米为一测试点,用3米直尺测量无3mm以上凹面,或1米直尺测量无2mm以上的凹面为合格。测量直道时由起跑线一侧向终点一侧测量,弯道以半径中心点为准向跑道做每5°一条放射线,每3米为一个标点进行平整度测量,不少于40个点。
5、将测量准确的标点用大头针做好标记,每个点位之间的距离不超过1米。用喷线盒套入点线内进行喷漆。喷漆工按照“三枪”法喷涂油漆,即在喷线盒内喷漆时右边一枪喷过,第二枪由左侧喷回,中间喷一枪的方法,以保证所喷工艺线的色泽均匀,饱和油漆厚度一致,工艺线无虚边,无锯齿现象。
6、其它检验标准参照GB/T14833-2011。GB 36246-2018
 
 
 
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